1. Keperluan rintangan kakisan:
Jenis sederhana: Menganalisis jenis media yang menghakis dalam persekitaran penggunaan, seperti sama ada terdapat ion klorida, asid sulfurik, asid nitrik, asid fosforik, dsb.
pH: Jika medium berasid atau beralkali, pastikan keluli tahan karat dupleks yang dipilih mempunyai rintangan kakisan yang mencukupi pada pH ini.
Bentuk kakisan khas: Untuk persekitaran di mana keadaan kakisan khas seperti keretakan kakisan tegasan dan keretakan tegasan akibat hidrogen mungkin wujud, bahan yang mempunyai kepekaan rendah kepada kakisan tegasan harus dipilih.
2. Keperluan prestasi mekanikal:
Keperluan kekuatan: Pilih keluli tahan karat dupleks yang sesuai mengikut keperluan kekuatan bahan senario aplikasi. Jika ia perlu menahan beban atau tekanan yang lebih tinggi, gred kekuatan tinggi harus dipilih.
Keperluan keliatan: Dalam sesetengah keadaan yang mungkin tertakluk kepada hentaman atau getaran, seperti jambatan, bahagian mekanikal, dsb., bahan perlu mempunyai keliatan yang baik. Secara umumnya, keluli tahan karat dupleks dengan nisbah austenit-ferrit yang lebih seimbang mempunyai keliatan yang lebih baik.
3. Prestasi pemprosesan:
Prestasi kimpalan: Jika kimpalan diperlukan, pilih keluli tahan karat dupleks dengan prestasi kimpalan yang baik. Sesetengah keluli tahan karat dupleks mungkin mengalami masalah seperti ketidakseimbangan fasa dan rintangan kakisan yang berkurangan di zon terjejas haba selepas kimpalan, jadi perlu memilih bahan dan proses kimpalan yang sesuai.
Prestasi kerja sejuk: Untuk bahagian yang perlu dibentuk sejuk, seperti lenturan dan pengecapan paip dan plat, prestasi kerja sejuk bahan harus dipertimbangkan. Sesetengah keluli tahan karat dupleks mungkin meningkat dalam kekuatan dan mengurangkan keplastikan selepas bekerja sejuk, dan rawatan haba yang sepadan diperlukan untuk memulihkan prestasi.
Prestasi pemotongan: Jika ia melibatkan pemprosesan mekanikal, seperti memusing, mengisar, dll., adalah perlu untuk memilih bahan dengan prestasi pemotongan yang lebih baik untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan mengurangkan kos pemprosesan. Prestasi pemotongan keluli tahan karat dupleks boleh dipertingkatkan dengan mengawal komposisi bahan dan jenis kemasukan.
4. Julat suhu operasi:
Persekitaran suhu tinggi: Apabila digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, kekuatan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan dan kestabilan fasa bahan harus dipertimbangkan. Sesetengah keluli tahan karat dupleks mungkin mengalami perubahan fasa pada suhu tinggi, mengakibatkan kemerosotan prestasi, jadi perlu memilih gred yang sesuai untuk kegunaan suhu tinggi.
Persekitaran suhu rendah: Untuk keluli tahan karat dupleks yang digunakan dalam persekitaran suhu rendah, perhatian harus diberikan kepada keliatan suhu rendah dan rintangan hentaman. Sesetengah keluli tahan karat dupleks mungkin menjadi rapuh pada suhu rendah, menjejaskan keselamatannya, jadi perlu memilih bahan yang sesuai untuk kegunaan suhu rendah.
5. Faktor kos:
Harga bahan: Harga keluli tahan karat dupleks gred berbeza sangat berbeza, jadi anda harus memilih bahan yang betul berdasarkan bajet projek. Secara umumnya, keluli tahan karat super dupleks dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang tinggi adalah lebih mahal.
Kos pemprosesan: Memandangkan kesukaran pemprosesan dan kos bahan, memilih bahan yang mudah diproses boleh mengurangkan kos keseluruhan.
6. Keperluan kawal selia dan standard:
Piawaian industri: Pilih keluli tahan karat dupleks yang memenuhi keperluan mengikut piawaian dan spesifikasi industri yang berkaitan.
Keperluan pensijilan: Sesetengah senario aplikasi khas mungkin memerlukan bahan untuk mempunyai pensijilan khusus, seperti pensijilan NACE, dll. Pastikan keluli tahan karat dupleks yang dipilih memenuhi keperluan pensijilan yang berkaitan .
Di atas adalah kaedah untuk memilih keluli tahan karat dupleks yang sesuai dengan anda. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang prospek pembangunan dan ciri-ciri keluli tahan karat dupleks, sila beri perhatian kepada www.jstisco.com !