Selain daripada kakisan am, kakisan keluli tahan karat boleh mengambil beberapa bentuk khusus.
Nasib baik, terdapat cara untuk menangani kebanyakan bentuk atau mengelakkannya sepenuhnya. Berikut adalah bentuk biasa kakisan khusus.
1. Galling
Hakisan ini berlaku apabila bahagian keluli tahan karat disatukan. Biasanya dilihat dengan nat, bolt dan pengikat lain, kakisan tidak kelihatan sehingga bahagian dipisahkan atau dibuka.
Proses ini menggunakan hantaran berulang untuk melaraskan dimensi keluli secara perlahan. Dalam kebanyakan kes, ini akan melibatkan penggulungan berbilang kilang dari semasa ke semasa untuk mencapai ketebalan yang diingini.
2. Galvanik
Juga dikenali sebagai kakisan dwilogam, kakisan ini berlaku apabila keluli tahan karat digunakan dengan logam lain dalam persekitaran yang lembap. Hujan, pemeluwapan atau sumber lembapan lain boleh bertindak sebagai elektrolit dengan kehadiran arus elektrik yang menyebabkan satu logam terhakis pada kadar yang dipercepatkan.
Ciri-ciri tepat kakisan galvanik berbeza-beza berdasarkan logam yang digunakan, suhu, kawasan sentuhan dan faktor lain. Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang topik ini, perundingan PD 6484 British Standards Institution adalah disyorkan.
3. Mengadu
Hakisan ini biasanya disebabkan oleh pendedahan kepada bahan kimia dalam persekitaran atau pengudaraan yang lemah. Ia juga lebih biasa dalam keluli dengan kemasukan yang tidak diingini atau kecacatan pembuatan. Sebagai contoh, Mangan (II) Sulfida sering memulakan pitting.
Ketersediaan oksigen yang mencukupi boleh membantu mengurangkan kadar kakisan pitting atau menghentikannya sepenuhnya bergantung kepada puncanya. Keluli dengan molibdenum juga mempunyai peningkatan keupayaan untuk menahan pitting dan memperlahankan kemajuannya. Pertimbangan lain termasuk pH, kepekatan klorida dan suhu persekitaran di mana keluli digunakan.
4. Kakisan Celah
Hakisan ini berlaku apabila celah antara keluli tahan karat dan bahan lain membenarkan klorida tertumpu atau menghalang paras oksigen yang betul untuk menjana semula lapisan oksida keluli. Walaupun biasanya ditemui berhampiran atau dalam jurang antara dua logam, kakisan celah juga boleh berlaku di antara permukaan logam dan bukan logam.
Mengimpal, memastikan saliran yang betul dan menggunakan gasket yang betul juga boleh membantu untuk mengelakkan kakisan celah kerana ini semua membantu mengurangkan akses kepada celah atau menghapuskannya sama sekali.
5. Pereputan Kimpalan
Juga dikenali sebagai kakisan antara butiran, kakisan ini terhasil daripada pemanasan keluli tahan karat kepada julat suhu tertentu—selalunya antara 550C dan 850C. Ini menyebabkan kromium memendakan daripada keluli tahan karat dan mengurangkan keupayaan lapisan pempasifan untuk menjana semula.
Menggunakan keluli karbon rendah—seperti 304L dan 316L—apabila mengimpal boleh membantu mengurangkan kesan pereputan kimpalan. Bahan tambahan seperti titanium atau niobium boleh menstabilkan lagi keluli dan mengurangkan pemendakan semasa mengimpal. Dalam semua kes, menggunakan rawatan haba selepas kimpalan disyorkan untuk meminimumkan kakisan.
