Kebanyakan meminimumkan risiko kakisan galvanik hanyalah mengelak gabungan tiga elemen yang disenaraikan di atas. Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan industri -- seperti memproses bahan kimia atau beroperasi di luar pantai dalam persekitaran kaya garam -- ini lebih mudah diucapkan daripada dilakukan.
Pertimbangkan perkara berikut semasa mereka bentuk atau menyelenggara proses perpaipan di mana kakisan galvanik menjadi kebimbangan.
SIRI GALVANIK (POTENSI ELEKTROD) MENJELASKAN
Salah satu langkah asas untuk mencegah kakisan galvanik ialah memilih logam dengan potensi elektrod atau bangsawan yang serupa.
Seperti yang diserlahkan dalam imej di atas, banyak aloi keluli tahan karat berpangkat ke arah hujung katodik skala. Ini bermakna mereka kurang berkemungkinan mengalami kerosakan akibat kakisan galvanik. Walau bagaimanapun, jika digunakan dengan pengikat tinggi anodik, elemen struktur, injap, atau komponen lain, perbezaan besar dalam golongan bangsawan boleh membawa kepada kemerosotan pesat komponen lain.
Ini biasanya dilihat apabila keluli karbon atau aluminium digunakan bersama paip keluli tahan karat.
MEMAHAMI KOMPONEN PERSEKITARAN HAKISAN GALVANIK
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa risiko kakisan galvanik juga akan berbeza-beza berdasarkan elektrolit yang menyambungkan kedua-dua logam. Sebagai contoh, risiko kakisan galvanik dalam air yang sangat tulen adalah minimum. Namun, letakkan logam yang sama dalam persekitaran yang kaya dengan marin atau klorida dan anda boleh melihat kakisan berlaku dengan sangat cepat.
Walaupun pengalaman tepat anda akan bergantung pada banyak faktor dan anda harus sentiasa berunding dengan jurutera untuk mendapatkan maklumat tepat yang berkaitan dengan keperluan khusus anda, carta berikut menawarkan contoh risiko kakisan galvanik yang dijangkakan daripada gabungan logam biasa.
PILIHAN UNTUK MENGURANGKAN RISIKO HAKISAN GALVANIK
Walaupun dengan bahan yang ideal dipilih, mungkin tidak mungkin untuk menghapuskan sepenuhnya risiko kakisan galvanik. Jika ya, komponen penebat dan pemecahan laluan elektrik di mana mungkin adalah pilihan yang berkesan untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan dan memastikan hayat operasi yang panjang.
Pilihan termasuk:
Menebat bahan yang berbeza menggunakan salutan bahan bukan konduktif, gris, cat, rawatan atau primer. Perlindungan optimum ditawarkan dengan penebat kedua-dua bahan. Walau bagaimanapun, penebat hanya bahan anodik boleh membantu melambatkan kemajuan kakisan galvanik walaupun ia tidak menghalangnya sepenuhnya.
Menggunakan penimbal -- seperti pembalut paip, pelapik pengapit dan pad haus -- antara logam yang tidak serupa untuk menghapuskan penciptaan sel galvanik dan mengganggu laluan elektrik.
Penyaduran, atau galvanizing, juga merupakan cara yang berkesan untuk mengurangkan risiko kakisan galvanik atau mengubah potensi elektrod komponen tanpa mengubah strukturnya sepenuhnya. Sebagai contoh, adalah perkara biasa untuk menyadurkan pengikat keluli karbon dengan zink untuk meningkatkan ketahanan kakisan. Walau bagaimanapun, sebarang logam mulia -- seperti krom, nikel atau emas -- boleh digunakan juga.