Keluli tahan karat Martensitik mempunyai struktur kristal padu berpusatkan badan, dan menawarkan pelbagai sifat dan digunakan sebagai keluli kejuruteraan tahan karat, keluli alat tahan karat, dan keluli tahan merayap. Mereka adalah magnet, dan tidak tahan kakisan seperti keluli tahan karat ferit dan austenit kerana kandungan kromium yang rendah. Mereka jatuh ke dalam empat kategori (dengan beberapa pertindihan):
Gred Fe-Cr-C.Ini adalah gred pertama yang digunakan dan masih digunakan secara meluas dalam aplikasi kejuruteraan dan tahan haus.
Gred Fe-Cr-Ni-C.Sesetengah karbon digantikan dengan nikel. Mereka menawarkan ketabahan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih tinggi. Gred EN 1.4303 (Gred tuang CA6NM) dengan 13% Cr dan 4% Ni digunakan untuk kebanyakan turbin Pelton, Kaplan, dan Francis dalam loji kuasa hidroelektrik kerana ia mempunyai sifat pemutus yang baik, kebolehkimpalan yang baik dan rintangan yang baik terhadap hakisan peronggaan.
Gred pengerasan pemendakan pemendakan.Gred EN 1.4542 (juga dikenali sebagai 17/4PH), gred yang paling terkenal, menggabungkan pengerasan martensitik dan pengerasan hujan. Ia mencapai kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik dan digunakan dalam aeroangkasa antara aplikasi lain.
Gred yang menentang Creeping.Penambahan kecil niobium, vanadium, boron, dan kobalt meningkatkan kekuatan dan rintangan merayap sehingga kira-kira 650 °C (1,202 °F).
Keluli tahan karat martensitik boleh dirawat haba untuk memberikan sifat mekanikal yang lebih baik. Rawatan haba biasanya melibatkan tiga langkah:
Austenitizing,di mana keluli dipanaskan pada suhu dalam julat 980-1,050 ° C (1,800-1,920 ° F), bergantung kepada gred. austenit yang terhasil mempunyai struktur kristal padu berpusatkan muka.
Pelindapkejutan.austenit berubah menjadi martensit, struktur kristal tetragonal yang berpusatkan badan yang keras. Martensite yang dipadamkan sangat sukar dan terlalu rapuh untuk kebanyakan aplikasi. Sesetengah austenit sisa mungkin kekal.
Tempering.Martensite dipanaskan hingga sekitar 500 ° C (932 ° F), diadakan pada suhu, kemudian disejukkan udara. Suhu pembajaan yang lebih tinggi mengurangkan kekuatan hasil dan kekuatan tegangan muktamad tetapi meningkatkan pemanjangan dan rintangan hentaman.
Menggantikan beberapa karbon dalam keluli tahan karat martensitik oleh nitrogen adalah perkembangan baru-baru ini. [bila?] Kelarutan nitrogen yang terhad meningkat oleh proses penapisan elektroslag tekanan (PESR), di mana lebur dijalankan di bawah tekanan nitrogen yang tinggi. Keluli yang mengandungi sehingga 0.4% nitrogen telah dicapai, membawa kepada kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih tinggi. Oleh kerana PESR mahal, kandungan nitrogen yang lebih rendah tetapi ketara telah dicapai menggunakan proses decarburization oksigen argon standard (AOD).
