Pada masa ini, kerataan plat keluli tahan karat 304 benar-benar perlu diperbaiki, yang bergantung kepada mesin perata. Jika diimport, tablet berpuluh juta mesin tablet itu sangat rata, terutamanya tablet 3mm itu lurus seperti cermin. Tetapi jika ia adalah berjuta-juta orang biasa, ia mungkin tidak begitu lurus. Untuk aplikasi keluli tahan karat yang menuntut, pengeluar panel rata sangat mementingkan kerataan.
Ralat kerataan plat keluli tahan karat 304 merujuk kepada perubahan permukaan plat keluli sebenar yang diukur berbanding satah idealnya. Lokasi pesawat yang ideal harus memenuhi syarat minimum. Ralat kerataan tergolong dalam ralat bentuk dalam ralat bentuk dan kedudukan. Terdapat lima kaedah biasa untuk mengukur ralat kerataan plat keluli tahan karat 304:
1. Pengukuran interferometrik kristal rata: Permukaan kerja kristal rata optik digunakan untuk mencerminkan satah yang ideal, dan nilai ralat kerataan permukaan plat keluli yang diuji ditentukan secara langsung mengikut tahap lenturan pinggir gangguan. Ia digunakan terutamanya untuk mengukur ralat kerataan satah kecil, seperti permukaan plat keluli tahan karat 304 dan permukaan pengukuran jarum mikrometer.
2. Kaedah pengukuran scribing: Kaedah pengukuran scribing adalah untuk meletakkan plat keluli tahan karat 304 yang diuji dan mikrometer pada plat keluli standard, mengambil plat keluli standard sebagai satah rujukan ukuran, dan menggunakan mikrometer untuk mengukur sepanjang titik permukaan sebenar mengikut titik atau sepanjang beberapa garis lurus. Kaedah pengukuran penjadualan dibahagikan kepada kaedah tiga-titik dan kaedah pepenjuru mengikut datum penilaian: kaedah tiga-titik mengambil satah ideal yang ditentukan oleh tiga titik paling jauh pada permukaan sebenar untuk diukur sebagai datum penilaian. Semasa pengukuran sebenar, tiga titik paling jauh pada permukaan sebenar yang hendak diukur hendaklah dilaraskan pada ketinggian yang sama dengan plat keluli standard; apabila menggunakan kaedah pepenjuru, mula-mula laraskan empat penjuru pada permukaan sebenar kepada dua titik mengikut pepenjuru. ketinggian yang sama. Kemudian ukur dengan mikrometer. Variasi terbesar yang diukur oleh mikrometer merentasi permukaan sebenar ialah ralat kerataan permukaan sebenar plat keluli.
3. Kaedah aras cecair: Kaedah aras cecair mengambil aras cecair sebagai datum pengukuran, yang terdiri daripada aras cecair dalam tangki sambungan dan diukur dengan sensor. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk mengukur ralat kerataan plat keluli rata yang besar.
4. Kaedah permukaan rasuk: Kaedah permukaan rasuk ialah menggunakan teleskop-nilai kuasi dan penglihatan untuk mengukur dan memilih permukaan rasuk yang dibentuk oleh tiga titik paling jauh pada permukaan sebenar sebagai permukaan rujukan ukuran kerataan kesilapan.
5. Alat pengukur kerataan laser: Alat pengukur kerataan laser digunakan untuk mengukur ralat kerataan 304 papak keluli tahan karat.