Keluli
Ia adalah sejenis bahan dengan pelbagai bentuk, saiz dan sifat yang diperlukan oleh jongkong, bilet atau produk keluli melalui pemprosesan tekanan.
Keluli adalah bahan penting untuk pembinaan negara dan merealisasikan empat pemodenan. Ia mempunyai pelbagai aplikasi dan jenis. Mengikut bentuk bahagian yang berbeza, keluli secara amnya dibahagikan kepada empat kategori: profil, plat, paip dan produk logam. Untuk memudahkan organisasi pengeluaran, pesanan dan pembekalan keluli, dan melakukan kerja yang baik dalam pengurusan perniagaan, ia juga dibahagikan kepada rel berat, rel ringan, keluli bahagian besar, keluli bahagian sederhana, keluli bahagian kecil, keluli berbentuk sejuk. keluli seksyen, keluli seksyen berkualiti tinggi, rod dawai Plat keluli sederhana dan tebal, keluli kepingan, kepingan keluli silikon untuk kejuruteraan elektrik, keluli jalur, paip keluli lancar, paip keluli dikimpal, produk logam, dsb.
Pembuatan keluli penukar
Besi cair yang diangkut dari kereta torpedo boleh dituangkan ke dalam penukar sebagai caj utama selepas penyahsulfuran, penyekatan sanga dan rawatan lain, dan kurang daripada 10 peratus keluli sekerap boleh ditambah. Kemudian, oksigen ditiup ke dalam penukar untuk pembakaran. Karbon berlebihan dalam besi cair teroksida dan mengeluarkan sejumlah besar haba. Apabila probe mengukur bahawa kandungan karbon rendah yang telah ditetapkan telah dicapai, tiupan oksigen dihentikan dan keluli ditarik. Secara amnya, penyahoksidaan dan pelarasan komposisi diperlukan dalam senduk; Kemudian letakkan sekam padi berkarbonat pada permukaan keluli cair untuk mengelakkan keluli cair daripada teroksida, dan kemudian hantar ke kawasan tuangan atau tuangan acuan yang berterusan. Untuk keluli dengan keperluan tinggi, tiupan argon bawah, rawatan vakum RH dan penyemburan serbuk (serbuk Si-Ca dan kapur diubah suai) boleh ditambah, yang boleh mengurangkan gas dan kemasukan dalam keluli dengan berkesan dan seterusnya mengurangkan karbon dan sulfur. Selepas langkah-langkah penapisan ini di luar relau, komposisi akhirnya boleh diselaraskan untuk memenuhi keperluan keluli berkualiti tinggi.
Mekar
Proses baharu pengecasan panas dan penghantaran panas diguna pakai untuk jongkong tuang acuan, yang dipanaskan di dalam lubang rendaman, dan kemudian digulung menjadi papak, bilet tiub, bilet dan produk gulung utama lain melalui kilang mekar dan kilang gelek berterusan bilet. Selepas pemotongan kepala, pemotongan ekor dan pembersihan permukaan (pembersihan dan pengisaran api), produk berkualiti tinggi juga perlu dikupas dan dikesan kecacatan untuk bilet bergulung utama, yang disimpan di gudang selepas lulus pemeriksaan. Pada masa ini, produk kilang mekar termasuk papak mekar, bilet persegi yang digulung, bilet keluli untuk silinder oksigen, bilet tiub bulat untuk gear, bilet gandar untuk kenderaan kereta api dan keluli untuk acuan plastik, dll. Papak mekar terutamanya dibekalkan kepada rolling panas tumbuhan sebagai bahan mentah; Bilet yang digulung terutamanya dihantar ke kilang rod dawai berkelajuan tinggi sebagai bahan mentah, kecuali beberapa daripadanya. Disebabkan oleh progresif papak tuangan berterusan, permintaan untuk papak mekar telah dikurangkan dengan banyak, jadi mereka telah beralih kepada produk lain yang disebutkan di atas.
Gulungan berterusan panas
Papak tuangan berterusan atau papak mekar digunakan sebagai bahan mentah, dipanaskan dengan relau rasuk berjalan, dibuang kerak oleh air tekanan tinggi, dan kemudian memasuki kilang kasar. Bahan roughing memasuki kilang penamat selepas pemotongan kepala, pemotongan ekor, dan kemudian melaksanakan rolling dikawal komputer. Selepas penggelek terakhir, ia melalui penyejukan lamina (kadar penyejukan dikawal komputer) dan gegelung gegelung untuk menjadi gegelung lurus. Kepala dan ekor ikal rambut lurus selalunya berbentuk lidah dan berbentuk ekor ikan, dengan ketepatan ketebalan dan lebar yang lemah. Selalunya terdapat kecacatan berbentuk gelombang, terlipat dan berbentuk menara di bahagian tepi. Berat gegelung adalah berat, dan diameter dalam gegelung keluli ialah 760mm. (biasanya digunakan dalam industri pembuatan paip.) Selepas gegelung rambut lurus diproses dengan pemotongan kepala, pemotongan ekor, pemotongan tepi, pelurus berbilang pas, perataan dan garisan penamat lain, ia kemudian dipotong atau digulung semula menjadi: plat keluli tergelek panas , gegelung keluli tergelek panas rata, jalur pemotongan membujur dan produk lain. Jika gegelung kemasan gelek panas dijeruk untuk mengeluarkan kulit oksida dan disalut dengan minyak, ia akan menjadi gegelung jeruk gelek panas. Produk ini mempunyai kecenderungan untuk menggantikan sebahagian helaian canai sejuk, dengan harga yang sederhana, dan sangat disukai oleh majoriti pengguna.
Bergolek sejuk tandem
Gegelung keluli tergelek panas digunakan sebagai bahan mentah untuk penggelek berterusan sejuk selepas penjerukan asid untuk mengeluarkan kulit oksida. Produk siap ialah gegelung tergelek keras. Pengerasan kerja sejuk yang disebabkan oleh ubah bentuk sejuk berterusan meningkatkan kekuatan dan kekerasan gegelung gelek keras dan mengurangkan indeks keliatan dan keplastikan. Oleh itu, prestasi pengecapan akan merosot dan hanya boleh digunakan untuk bahagian mudah cacat. Gegelung tergelek keras boleh digunakan sebagai bahan mentah loji tergalvani panas kerana unit tergalvani panas dilengkapi dengan garisan penyepuhlindapan. Berat gegelung keras tergelek biasanya 6 ~ 13.5t, dan diameter dalam gegelung keluli ialah 610mm.
Secara amnya, penyepuhlindapan berterusan (unit CAPL) atau penyepuhlindapan relau jenis loceng hendaklah dijalankan untuk plat dan gegelung gelek sejuk untuk menghapuskan pengerasan kerja sejuk dan tegasan gelek, supaya memenuhi indeks sifat mekanikal yang dinyatakan dalam piawaian yang sepadan.
Kualiti permukaan, rupa dan ketepatan dimensi plat keluli tergelek sejuk adalah lebih baik daripada plat keluli tergelek panas, dan ketebalan produknya digulung tepat kepada kira-kira 0.18mm, jadi ia digemari oleh majoriti pengguna. Mengambil gegelung keluli tergelek sejuk sebagai plat asas untuk pemprosesan produk yang mendalam, ia telah menjadi produk nilai tambah yang tinggi. Seperti galvanizing elektro, galvanizing panas, galvanizing elektro tahan cap jari, gegelung keluli bersalut warna, plat keluli komposit redaman getaran, plat keluli bersalut PVC, dan lain-lain, yang menjadikan produk ini mempunyai kualiti yang baik seperti kecantikan dan rintangan kakisan yang tinggi, dan telah digunakan secara meluas. Gegelung keluli tergelek sejuk mesti selesai selepas penyepuhlindapan, termasuk pemotongan kepala, pemotongan ekor, pemotongan tepi, perataan, perataan, gulung semula atau plat ricih membujur. Produk canai sejuk digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, perkakas rumah, suis instrumen, pembinaan, perabot pejabat dan industri lain. Berat setiap ikatan plat keluli selepas ikatan ialah 3~5 tan. Berat gegelung leper biasanya 3~10 tan / gegelung. Diameter dalam gegelung keluli ialah 610mm.
Kebanyakan pemprosesan keluli adalah melalui pemprosesan tekanan, supaya keluli yang diproses (bilet, jongkong, dll.) menghasilkan ubah bentuk plastik. Mengikut suhu pemprosesan keluli, terdapat dua jenis: pemprosesan sejuk dan pemprosesan panas. Kaedah pemprosesan utama keluli termasuk:
Menggolek: ia adalah kaedah pemprosesan tekanan bahawa logam kosong melalui celah (pelbagai bentuk) sepasang penggelek berputar, dan bahagian bahan dikurangkan dan panjangnya bertambah disebabkan oleh pemampatan penggelek. Ini adalah kaedah pengeluaran yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan keluli, yang digunakan terutamanya untuk menghasilkan profil, plat dan paip. Ia dibahagikan kepada rolling sejuk dan rolling panas.
Penempaan: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan. Ia biasanya dibahagikan kepada penempaan percuma dan penempaan mati. Ia sering digunakan untuk menghasilkan bahan dan bahan berskala besar dengan saiz bahagian besar seperti bilet.
Menarik: ia adalah kaedah pemprosesan bahawa bilet logam yang digulung (bentuk, tiub, produk, dll.) ditarik ke dalam bahagian melalui lubang cetakan untuk mengurangkan panjang dan bertambah. Ia kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan sejuk.
Penyemperitan: ia adalah kaedah pemprosesan yang meletakkan logam dalam silinder penyemperitan tertutup dan menggunakan tekanan pada satu hujung untuk menyemperit logam dari lubang mati yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan bahan logam bukan ferus