Keluli tahan karat 316L: keluli karbon ultra rendah untuk keluli tahan karat 316 (06Cr17Ni12Mo2). Keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap pelbagai asid tak organik, alkali dan garam (seperti sulfit, asid sulfurik, asid fosforik, asid asetik, asid formik, garam klorin, halogen, sulfit, dll.). Kerana kandungan karbon yang rendah, ia mempunyai prestasi kimpalan yang baik dan sesuai untuk kimpalan berbilang lapisan, dan secara amnya tidak memerlukan rawatan haba selepas kimpalan, dan tidak ada kecenderungan kakisan tepi pisau selepas kimpalan. Boleh digunakan dalam pembuatan gentian sintetik, petrokimia, tekstil, baja, percetakan dan pencelupan dan tenaga atom dan peralatan industri lain, seperti menara, tangki, bekas, saluran paip, dll.
Jadi inilah persoalannya: Adakah kaedah penyejukan mempunyai kesan pada kimpalan keluli tahan karat 316L? Kaedah penyejukan yang manakah paling menjimatkan? Keadaan ujian: menggunakan kimpalan arka elektrod (SMAW), penggunaan ujian ketebalan plat keluli tahan karat 316L 40mm, serong sama sisi berbentuk X 55 darjah, tepi tumpul 1mm, kimpalan menggunakan kedudukan kimpalan rata 1G. Kimpalan menggunakan diameter rod kimpalan 3.2mm, pengeringan sebelum kimpalan 350 darjah × 1j, arus kimpalan 80 ~ 120A, voltan arka 24 ~ 28V, input haba maksimum 14.4kJ/cm. ujian kimpalan, menggunakan parameter kimpalan yang sama, menggunakan tiga kaedah penyejukan berikut mengimpal keluli tahan karat 316L.
(1) penyejuk udara
Selepas setiap kimpalan selesai, penggunaan udara termampat ke saluran kimpalan meniup penyejukan udara, udara termampat melalui saluran udara dalam arah selari dengan kimpalan untuk menyejukkan kimpalan. Ujian mendapati bahawa kimpalan menggunakan penyejukan tiupan udara, kesannya tidak sesuai, kadar penyejukan kimpalan adalah perlahan, setiap kimpalan selepas selesai kimpalan, ia mengambil masa lebih daripada 20min, suhu kimpalan turun kepada kira-kira 40 darjah (tidak panas apabila disentuh).
(2) mengimpal kembali penyejukan rendaman
Pertama, dikimpal plat ujian bahagian punggung serong kimpalan dasar, belakang akar, pengisaran dan pembersihan, PT pemeriksaan untuk mengesahkan bahawa tiada kecacatan, plat ujian arah ketebalan separuh direndam dalam air (bahagian bawah kimpalan baik direndam dalam air). Kemudian kimpal kimpalan yang tinggal, supaya bahagian belakang kimpalan direndam dalam air untuk mencapai tujuan menyejukkan kimpalan. Oleh kerana kekonduksian terma keluli tahan karat 316L yang lemah, kaedah penyejukan menggunakan bahagian belakang kimpalan yang direndam dalam air, kadar penyejukan kimpalan juga tidak sesuai, selepas selesai setiap kimpalan, ia mengambil masa lebih daripada 15min, kimpalan suhu turun kepada kira-kira 40 darjah (tidak panas apabila disentuh).
(3) penyejukan air kimpalan
Berdasarkan kaedah penyejukan kedua, bukan sahaja plat ujian yang dikimpal direndam dalam air, tetapi juga setiap kimpalan selepas selesai kimpalan, terus ke permukaan air kimpalan untuk menyejukkan kimpalan. Ujian menunjukkan bahawa penggunaan kaedah penyejukan air kimpalan, kelajuan penyejukan kimpalan dipercepatkan dengan ketara, setiap kimpalan selepas selesai kimpalan, hanya kira-kira 3min penyejukan air, suhu kimpalan dikurangkan kepada kira-kira 40 darjah (tidak panas apabila disentuh) .
Secara ringkasnya, kita boleh menyimpulkan bahawa penggunaan cara penyejukan air kimpalan untuk mengimpal keluli tahan karat 316L adalah boleh dilaksanakan untuk membawa faedah kepada pengeluaran sebenar.